沸石转轮的工作原理和制作程序步骤分析

　　沸石转轮利用吸附－脱附－浓缩焚化等三项连续程序，其设备特性适合处理高流量、低污染物浓度及含多物种之VOCs废气，其主要应用于排放较稀薄且接近周界温度之污染物工业，典型应用如影印、涂装制程及半导体工厂等相关产业。

　　沸石转轮的工作原理：
　　本装置依据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。

　　先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩并送往催化燃烧室催化燃烧成化碳及水蒸气排出。

　　当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。经燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样既能满足燃烧和吸附所需的热能，又能达到节能的目的。

　　再生后的活性炭又能进行下次吸附；再脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，这样既能实现连续操作（即在线式工作），也能实现间断操作（即离线式工作）。

　　沸石转轮的制作程序：
　　陶瓷纤维纸经加上粘着剂等后透过特殊控温成型滚轮模具加以成形为蜂巢状半成品，此时若欲成型为转轮型式，则将成形之蜂巢状陶瓷纤维滚成圆盘状，若欲成型为长方块状，则将其依次堆叠成型为长方块状即可；接着加以400-500℃之高温烧结数小时，此时半成品中之有机物几乎*逸散而仅剩陶瓷纤维无机基材，烧结后陶瓷纤维无机基材加以含浸吸附剂粉末，并加以70-250℃之烘干即告完成。

　　粉末状疏水性沸石吸附剂，其中左侧沸石吸附剂之硅铝比较高且适用于无极性或弱极性有机物之吸附，右侧沸石吸附剂之硅铝比则较低而适用于极性有机物之吸附；

　　依序显示转轮陶瓷基材成形后烧结前纵切局部照片、转轮含浸疏水性沸石粉末并烧结后之局部照片以及其局部放大照片。